铝皮可使得这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤

　铝皮表面损伤主要原因在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；在摆床上人为拖动型材造成擦伤；在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造

成损伤。加强对铸锭质量的控制；提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤；生产中要轻拿轻放，铸锭

表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝皮在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压 过程中金属流经

工作带时，铝皮可使得这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，较终对型材表面造成划伤；模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，

使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；尽量避免随意拖动或翻动型材在料

框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。

 /Industry/20120812133702516.htm